El galvanizado por inmersión en caliente garantiza protección anticorrosiva de larga duración para piezas de acero, con procesos bajo normas internacionales y alta trazabilidad. La operación se complementa con un nodo logístico en Bahía Blanca que optimiza tiempos, costos y eficiencia en la entrega. Para profundizar, nos contactamos con la empresa Druetta Hnos., que brinda un nodo de servicio en UTE Bahía Blanca, Parque Industrial
Polígono Industrial: ¿En qué consiste el proceso de galvanizado por inmersión en caliente y cuáles son sus principales etapas?
Druetta Hnos: El galvanizado por inmersión en caliente es un proceso de protección del acero que consiste en sumergir las piezas en un baño de zinc fundido a 450 °C. Esto genera una unión metalúrgica entre el acero y el zinc, formando un recubrimiento altamente resistente a la corrosión.
El proceso incluye etapas clave como desengrase, decapado, fluxado, inmersión en zinc y posterior enfriado e inspección final.
P.I.: ¿Qué ventajas ofrece este tipo de galvanizado frente a otros métodos de protección anticorrosiva?
Druetta Hnos: A diferencia de otros sistemas como la pintura, el galvanizado ofrece una protección integral tanto externa como interna, incluso en zonas de difícil acceso.
Sus principales ventajas son:
- Larga vida útil sin mantenimiento
- Alta resistencia a impactos y abrasión
- Protección catódica (el zinc protege al acero incluso si hay daños en el recubrimiento)
- Uniformidad del recubrimiento
- Excelente relación costo-beneficio a largo plazo
P.I.: ¿Qué tipo de materiales y piezas pueden ser galvanizadas en su planta?
Druetta Hnos: Trabajamos con todo tipo de piezas de acero, desde estructuras livianas hasta elementos de gran porte, siempre que se adecuen a nuestras medidas operativas de 12mts de largo x 1.70 mts de ancho y 2.60 mts de profundidad.
Entre ellas:
- Estructuras metálicas para oil&gas
- Bulonería y piezas pequeñas
- Componentes industriales
- Postes, perfiles, cañerías y herrería en general
P.I.: ¿Cuáles son los controles de calidad que aplican durante el proceso?
Druetta Hnos: Aplicamos controles en todas las etapas del proceso para asegurar la calidad del recubrimiento.
Realizamos:
- Inspección visual
- Medición de espesores de zinc
- Control de adherencia
- Verificación de parámetros de proceso
Esto garantiza que cada pieza cumpla con los estándares requeridos según la norma.
P.I.: ¿Qué normas técnicas (IRAM, ASTM, ISO, etc.) rigen su producción?
Druetta Hnos: Nuestra producción se rige principalmente por normas internacionales como ASTM A123 y A153.
Estas normas establecen los requisitos de calidad, espesores mínimos y criterios de aceptación del recubrimiento.
P.I.: ¿Cuál es la vida útil estimada de un producto galvanizado bajo distintas condiciones ambientales?
Druetta Hnos: La vida útil depende del ambiente de exposición, pero en términos generales puede superar los 20 a 50 años sin necesidad de mantenimiento.
En ambientes rurales o poco agresivos, la durabilidad es aún mayor, lo que lo convierte en una solución ideal para el sector agropecuario.
P.I.: ¿Qué innovaciones o mejoras tecnológicas han incorporado recientemente?
Druetta Hnos: En los últimos años hemos trabajado en la optimización de procesos e incorporación de nuevos sistemas para mejorar la trazabilidad y seguimiento de materiales ingresados a nuestra planta, desarrollando un sistema interno basado en el programa NOTION.
Operación en el concentrador UTE – Bahía Blanca
P.I.: ¿Cómo es el proceso de recepción de materiales en el concentrador ubicado en el Parque Industrial?
Druetta Hnos: El concentrador funciona como un punto estratégico de recepción y consolidación de materiales a galvanizar.
Los materiales ingresan, se registran, identifican y clasifican, para luego ser reunidos con otros lotes y coordinar el envío a planta.
P.I.: ¿Qué tipo de logística utilizan para el ingreso y egreso de piezas?
Druetta Hnos: Utilizamos logística coordinada con un transporte de confianza, optimizando cargas y frecuencias.
Esto nos permite garantizar eficiencia tanto en el ingreso de materiales como en la entrega final al cliente.
P.I.: ¿Qué capacidad de almacenamiento y procesamiento tienen en este nodo?
Druetta Hnos: El concentrador cuenta con capacidad para almacenar y organizar grandes volúmenes de material, permitiendo consolidar cargas y mejorar la eficiencia operativa.
Su diseño está pensado para acompañar el crecimiento de la demanda en la región.
P.I.: ¿Cómo se articula el concentrador con la planta principal de galvanizado?
El concentrador está vinculado operativamente con nuestra planta principal, funcionando como un centro logístico que reduce tiempos y costos de transporte.
Desde allí se envían lotes reunidos para su procesamiento, y luego se coordina el retorno al concentrador.
P.I.: ¿Qué ventajas estratégicas ofrece Bahía Blanca para este tipo de operaciones?
Druetta Hnos: Bahía Blanca es un punto clave por su ubicación estratégica, cercanía a polos industriales, acceso a rutas y puerto.
Esto facilita la logística, reduce costos y nos permite brindar un mejor servicio a clientes del sur de la provincia y la región.
“Bahía Blanca es un punto clave por su ubicación estratégica, cercanía a polos industriales, acceso a rutas y puerto. Esto facilita la logística, reduce costos y nos permite brindar un mejor servicio a clientes del sur de la provincia y la región”
Logística y tiempos
P.I.: ¿Cuáles son los tiempos promedio desde la recepción del material hasta la entrega final?
Los tiempos rondan los 7 días desde el ingreso a planta.
P.I.: ¿Cómo gestionan la trazabilidad de los productos durante todo el proceso?
Cada lote de material es identificado desde su ingreso, y cargado a nuestro sistema en NOTION, permitiendo hacer un seguimiento durante todas las etapas del proceso.
Esto nos asegura control, orden y transparencia hacia el cliente.
P.I.: ¿Trabajan con logística propia o tercerizada?
Trabajamos con un transporte aliado, quienes nos brinda flexibilidad y eficiencia para coordinar las entregas.
P.I.: ¿Qué factores pueden influir en los plazos de entrega?
Los principales factores son:
- Presencia de impurezas o falta de adecuaciones en los materiales
- La reunión de pocos kg para coordinar un transporte.
Aun así, trabajamos constantemente con los clientes para optimizar procesos y cumplir con los tiempos acordados.
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